Нашата Апарат за тестване на солен спрей е предназначен за оценка на устойчивостта на корозия на материали и покрития в различни индустрии. Този апарат, произведен от LIB индустрия, разполага с повече от 23 модела за различни тестове.
Тестовата машина със солен спрей се използва за оценка на устойчивостта на корозия на различни повърхностни обработки, приложени към материали. Тези обработки включват покрития, галванопластика, органични и неорганични филми, анодиране и масла против ръжда. Чрез подлагане на проби на корозивна солена среда, машината помага да се определи ефективността на антикорозионните обработки и подпомага установяването на стандарти за качество на продукта.
Съвместим с международните стандарти за качество като ASTM B117, ISO 9227 и ASTM G85, нашият апарат гарантира точност и надеждност при тестване за корозия.
Технически спецификации:
Модел | S-150 | S-250 | S-750 | S-010 | S-016 | S-020 |
Вътрешни размери (mm) | 590 * 470 * 400 | 1000 * 640 * 500 | 1100 * 750 * 500 | 1000 * 1300 * 600 | 900 * 1600 * 720 | 1000 * 2000 * 800 |
Габаритни размери (мм) | 1460 * 760 * 1140 | 1850 * 960 * 1350 | 1950 * 1030 * 1350 | 2000 1300 × × 1600 | 2300 1300 × × 1700 | 2700 1300 × × 1900 |
Вътрешен обем (L) | 110 | 320 | 410 | 780 | 1030 | 1600 |
Температурен диапазон | Околна температура ~ +60 ℃ | |||||
Колебания на температурата | ± 0.5 ℃ | |||||
Температурно отклонение | ± 2.0 ℃ | |||||
Диапазон на влажност | 95% ~ 98% RH | |||||
Отлагане на солена мъгла | 1~2ml / 80cm2 · h | |||||
Тип спрей | Непрекъснато / Периодично | |||||
Събрана солна мъгла | Колектор за мъгла и цилиндър за измерване на мъгла | |||||
Предварително загряване на въздуха | Цев с наситен въздух | |||||
Система за пръскане | Кула за пулверизатор и дюзи за пръскане | |||||
Регулатор | PID контролер | |||||
Устройство за безопасност | Овлажнител Защита от сухо изгаряне; Защита от прегряване; Защита от свръхток; Защита от недостиг на вода; Защита от утечки на земята | |||||
Материал | Пластмаси, подсилени със стъклени влакна | |||||
Standard Configuration | 6 кръгли пръта и 5 V-образни канала | |||||
Допълнителна информация:
|
|
|
| Сол Солта се използва за тест за корозия от солен спрей Чистотата на солта е 99.5% | Примерен рафт Стандартният държач за проби съдържа 6 кръгли пръта и 5 V-образни канала за различни тестове. Специални държачи могат да бъдат персонализирани | Регулатор PID система за управление Компютър за мрежова връзка. английски/френски/испански/немски/руски |
|
|
Функции на продукта и принципи на работа:Използвайки контролирана среда на солена мъгла, нашият апарат симулира условия на ускорена корозия. Пробите са изложени на тази мъгла, което позволява на професионалистите да оценят точно техните нива на устойчивост.
Характеристики и предимства:
●Прецизна симулация на корозивни условия
●Програмируеми тестови периоди за разнообразни оценки
● Гъвкави размери на камерата за различни нужди от тестване
● Надеждните резултати отговарят на международните стандарти
●Удобен за потребителя интерфейс за лесна работа
Значението на апарата за тестване на солен спрей:
1. Оценка на устойчивост на корозия: Основната цел на апарата за изпитване на солен спрей е да оцени устойчивостта на корозия на материали и покрития. Това позволява на производителите да определят издръжливостта и ефективността на своите продукти, когато са изложени на условия на околната среда от солена мъгла.
2. Контрол на качеството: Чрез подлагане на материали и покрития на контролирана среда със солен спрей, апаратът със солен спрей помага на производителите да поддържат последователни стандарти за контрол на качеството. Това им позволява да идентифицират всички потенциални слабости или недостатъци в устойчивостта на корозия на техните продукти, което позволява подобрения в дизайна, формулировката или производствените процеси.
3. Изследвания и разработки: Апаратът за тестване на солен спрей също е ценен за изследователски и развойни цели. Това позволява на инженерите да изследват ефектите от корозията върху различни материали, покрития или повърхностни обработки. Това знание може да доведе до разработването на подобрени устойчиви на корозия материали и покрития, подобрявайки производителността на продуктите и удължавайки живота им.